PROORGANIKA S.A.


	Dozowanie dodatków witaminowych Ciągły rozwój, postęp techniczny i technologiczny, coraz większa konkurencja i zmieniająca się moda powodują, że wyrób jaki ma być sprzedawany musi dokładnie odpowiadać wymaganiom Klienta. W wielu gałęziach przemysłu również w przemyśle zbożowo-młynarskim istnieje konieczność uszlachetniania wyrobów. Uszlachetnianie to może polegać na dodawaniu specjalistycznych dodatków sypkich takich jak barwniki, dodatki witaminowe, dodatki smakowe, zapachowe itp. Problemem marketingowym jest jakie dodatki mają być dodawane. Problemem technicznym jest zapewnienie jednakowej homogenizacji wyrobu i powtarzalności składu mieszanki. Trudność ta polega na tym że dodatki podawane są z reguły w niewielkich ilościach, rzędu 100÷800 g/tonę mąki. Dozowanie ciągłe dodatków w ilości np. 120 g/h oznacza dozowanie w ilości 2 g/minutę. Zapewnienie ciągłości i równomierności takiego dozowania w procesach przemysłowych jest niemożliwe. Sposób wyboru urządzeń i technologii dozowania i mieszania mąki z dodatkami zależy przede wszystkim od dwóch składników: Ilości dodatków dozowanych do jednej tony mąki Wydajności całej instalacji w tonach na godzinę Z tych dwóch powyższych danych wynika różny sposób rozwiązania problemu i inny sposób doboru urządzeń. 1. Dozowanie i mieszanie porcjowe Dla średniej wielkości młynów jest to najwłaściwszy sposób produkcji mąki witaminowej. Wydajność mąki rzędu 3 ton na godzinę realizowana jest poprzez kilka cykli mieszania. Przy zastosowaniu mieszarek typu GMS dla których czas mieszania wynosi 90-180 sekund, istnieje możliwość wykonania realnie ok. 6-10 cykli dozowania i mieszania na godzinę. Cykl pracy wygląda wtedy następująco: następuje automatyczne odważenie określonej ilości mąki w wadze zbiornikowej (przy założonej wielkości produkcji 3 T/h i 6 szarżach na godzinę otrzymujemy mieszarkę o wielkości 500 kg) jednocześnie następuje odważenie określonej ilości dodatków witaminowych następnie do opróżnionej mieszarki następuje zasypanie mąki a następnie dodatków (w wersji skromniejszej można te dodatki zasypywać ręcznie do mieszarki, a odpowiednio odważone porcje przygotować wcześniej) po zamknięciu mieszarki następuje cykl mieszania (w tym czasie są odważane surowce do następnej porcji) po zakończeniu cyklu mieszania następuje wysyp mieszanki do zbiornika i cykl powtarza się od początku. Ilość urządzeń i sposób ich zabudowy zależy już od konkretnego przypadku. W ofercie Proorganiki znajdują się również urządzenia do dozowania mąki do wagi zbiornikowej, filtry do odpylania oraz urządzenia do ew. transportu pneumatycznego. Zabudowę stanowiska dozowania i mieszania zaleca się lokalizować bezpośrednio nad maszyną pakującą (w takim przypadku nie potrzeba magazynować mieszanki i nie ma ryzyka jej rozwarstwienia). Sposób prowadzenia procesu witaminizowania mąki za pomocą dozowania i mieszania porcjowego jest również najbezpieczniejszy ze względu na kontrolę jakości. W takim przypadku istnieje możliwość kontroli składu mieszanki i jakości wymieszania po każdym cyklu. 2. Mikrodozowniki Dla młynów największych tam gdzie jest duża wydajność mąki (a co za tym idzie również duża wydajność dozowanych dodatków - rzędu kilku kilogramów na godzinę) można podawać dodatki za pomocą dozowników bezpośrednio w linię transportu mąki. Dozowniki takie mogą być wolumetryczne (tzn. objętościowe - nastawione na określoną wydajność ale bez kontroli wagowej tego co zostało podane ), lub grawimetryczne (tzn. wagowe - dozownik objętościowy zamontowany na wadze tensometrycznej). Jakość wymieszania zależy od linii produkcyjnej (ilość urządzeń, podajników ślimakowych, przesypów, itp.). Należy zwrócić uwagę, że taki sposób dozowania jest co prawda najtańszy inwestycyjnie ale obarczony jest również największym błędem. W instalacji nie ma urządzeń gwarantujących dokładność wymieszania mąki z dodatkami. Zasadne jest również pytanie jak zgrać wydajność dozowania premiksów z wydajnością mąki, jeżeli ta ostatnia nie jest kontrolowana a ulega zmianie. 3. Dozowanie i mieszanie ciągłe Sposobem pośrednim jest dozowanie i mieszanie ciągłe. Mąka dozowana jest w sposób ciągły z nastawioną wydajnością, dodatki dozowane są również za pomocą dozownika z nastawioną wydajnością. Oba strumienie surowców podawane są do mieszarki ciągłej typu GCM i mieszane. Mieszarka w takim przypadku jest dużo mniejsza od mieszarki porcjowej. Jakość wymieszanego wyrobu jest dużo większa niż w przypadku mikrodozowników ponieważ kontrolowane są oba strumienie surowców a mieszarka gwarantuje dokładne ich wymieszanie. Układ ten jednak nie może być stosowany w przypadku kiedy ilość dozowanych dodatków jest mniejsza niż 1 kg/h. W takim przypadku należy wykonać wcześniej dodatkową przedmieszkę dodatków z mąką w mieszarce porcjowej i dopiero tak przygotowaną przedmieszką dozować do mąki. PROORGANIKA S.A. jest firmą inżynierską specjalizującą się w transporcie pneumatycznym, dozowaniu i mieszaniu surowców sypkich. PROORGANIKA oferuje również urządzenia znanych firm zachodnich takich jak: Gericke - dozowniki, mieszarki, urządzenia transportu pneumatycznego, rozdrabniacze, przesiewacze Rotaval - podajniki celkowe i inne urządzenia transportu pneumatycznego Jacob - systemy rurowe do grawitacji i aspiracji STIF - bezkołnierzowe złączki rurowe Firma Gericke jest od 1894 r producentem urządzeń do dozowania i mieszania surowców sypkich. Swoją działalność rozpoczynała od produkcji urządzeń dla przemysłu młynarskiego. Firma Gericke będąca czołową firmą w Europie w zakresie mieszania surowców oferuje następujące urządzenia: dozowniki wolumetryczne typu GLD , GDU i GAC ( w zależności od surowca i wydajności ) dozowniki wagowe typu DIW ( różnicowa waga dozująca ) dwuwałowe mieszarki szarżowe typu GMS mieszarki ciągłe typu GCM Wszystkie te urządzenia produkowane są w całym typoszeregu wielkości. Przed złożeniem zamówienia można wszystkie powyżej opisane sposoby dozowania i mieszania surowców przetestować w firmie Gericke bezpośrednio na urządzeniach produkcyjnych. W Polsce takie urządzenia pracują na dozowaniu i mieszaniu dodatków witaminowych do produktów dla niemowląt. W związku z tym że wiele firm w Polsce nie ma odłożonych pieniędzy na inwestycje PROORGANIKA przygotowała z firmą leasingową umowę dotyczącą leasingu poszczególnych urządzeń bądź kompletnych stanowisk dozowania i mieszania surowców oferowanych przez firmą Gericke. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt: PROORGANIKA S..A., 01-755 Warszawa, ul. Krasińskiego 69 tel. 022-32 60 350 fax 022-32 60 351 e-mail: proorganika@proorganika.com.pl www.proorganika.com.pl Andrzej Żelazo Prezes Zarządu w firmie PROORGANIKA S.A.